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Camozzi news

Walter Tosto sceglie l’innovazione di Innse-Berardi

07.10.20
Progetti
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Alti livelli di precisione, produttività e flessibilità sono i vantaggi ottenuti da Walter Tosto con l’acquisto del centro di lavoro a portale mobile ATLAS Hydro di Innse-Berardi. Installato presso l’azienda Belleli di Mantova, il centro è destinato alla produzione di componenti critici per il nucleare.

Segnaliamo l’articolo “Eccellenza italiana per l’energia” di Tecnologie Meccaniche.  Ernesto Imperio ed Ezio Zibetti intervistano Luca Tosto, AD della Walter Tosto SpA e Presidente di Belleli e Stefano Lodolo, Direttore commerciale di Innse-Berardi.

Riconosciuta in tutto il mondo come eccellenza tecnologica nella realizzazione di apparecchi in pressione di altissima qualità, l’azienda abruzzese Walter Tosto è a capo del Gruppo e svolge le sue attività produttive in sei stabilimenti ubicati a Chieti, all’interno del porto di Ortona con sbocco diretto sulle vie del mare, uno stabilimento con sede a Bucarest, Walter Tosto W TB, e un ulteriore insediamento a Oltenita (WTO) in Romania con accesso diretto al fiume Danubio.

Dal 2016 appartiene al Gruppo Tosto la società mantovana Belleli, specializzata nella progettazione e realizzazione di apparecchiature di processo nei settori Oil & Gas, Generazione Termica e Nucleare con la fornitura di reattori/recipienti in pressione sino al peso di 1.800 tonnellate.

Un’operazione lungimirante che, non solo ha riportato un’eccellenza italiana nuovamente in mano a imprenditori nazionali, dopo un decennio vissuto sotto il controllo della società americana Exterran, ma ha consentito al Gruppo di dare continuità alla sua strategia di espansione.

Walter Tosto, la consorella Belleli Energy CPE e Walter Tosto WTB condividono la stessa filosofia aziendale di sviluppo socialmente sostenibile, basata su qualità, miglioramento continuo, trasparenza e flessibilità; uno sviluppo che affonda le sue radici nella forte volontà di investimento, sia nell’aggiornamento tecnologico degli impianti sia nel capitale umano, con l’inserimento di molti giovani e la creazione di una Academy per formarli esaltandone le eccellenze.

“L’elemento chiave del nostro successo – esordisce Luca Tosto, Amministratore Delegato della Walter Tosto SpA e Presidente di Belleli – è la capacità di investire in tecnologie d’avanguardia per modernizzare con continuità la fabbrica e, conseguentemente, per garantirci massima competitività sui mercati. Operiamo nel settore dell’energia, con particolare riferimento agli ambiti oil & gas e nucleare, sia convenzionale che scientifico; da un punto di vista geografico operiamo in tutti i mercati del mondo, o direttamente o, più spesso, come sotto contraenti di aziende che esportano fuori Europa.

Le nostre commesse di lavoro riguardano soltanto gli item critici degli impianti, la cui criticità fa riferimento a dimensione, volume, peso e metallurgia dei componenti che realizziamo; per essi forniamo anche l’ingegneria di dettaglio e, in molti casi, anche l’ingegneria termica e di processo.

Il 70% del nostro monte ore per la fabbricazione è sulla saldatura, dove vantiamo tecnologie di processo d’avanguardia e lunga esperienza nella lavorazione di materiali difficili da saldare, come ad esempio il cromo-molibdeno-vanadio, tipico dei recipienti sottoposti ad altissime pressioni e temperature di esercizio.

Con gli ultimi investimenti che abbiamo fatto in macchine utensili avanzate, tra le quali il centro di lavoro verticale a portale mobile a 5 assi ATLAS Hydro della bresciana Innse-Berardi, le ore di lavorazioni meccaniche stanno aumentando e ci stanno consentendo di entrare in progetti di big science o in quelli ad elevata complessità meccanica.”

Installato nello stabilimento mantovano di Belleli, il centro di lavoro è destinato, principalmente, alla lavorazione di componenti critici del progetto ITER, il più importante progetto a livello mondiale per lo sviluppo della fusione nucleare a freddo, come fonte attuabile e sostenibile di energia.

Il mix vincente di Innse-Berardi

 “La lunga esperienza sulla tecnologia idrostatica, la capacità di offrire soluzioni personalizzate avanzate ed una macchina completamente digitalizzata con algoritmi di proprietà per la manutenzione predittiva - sottolinea Luca Tosto, presidente di Belleli - rappresentano il mix vincente che ci ha portato a selezionare Innse-Berardi per concretizzare la nostra partecipazione al progetto ITER.”

La fornitura di questo avanzato impianto di fresatura ha portato a soddisfare puntualmente tutte le sfidanti richieste del cliente, sia in termini di prestazioni che in termini di tempistiche per l’avvio in produzione.

Innse Berardi, dal 1999 appartenente alla divisione Machine Tools del Gruppo Camozzi, rappresenta una delle principali realtà industriali, a livello internazionale, nel settore della progettazione e costruzione di macchine utensili e vanta oltre 120 anni di storia.

La mission della divisione Machine Tools è rivolta alla progettazione e produzione di macchine utensili di grandi dimensioni, sviluppate con l’obiettivo di fornire soluzioni specifiche per massimizzare l’investimento dei clienti, in termini di prestazioni e di efficienza produttiva.

In particolare, l’offerta di Innse-Berardi si compone di: centri di lavoro orizzontali e verticali ad alta velocità, fresatrici orizzontali e verticali di medio grandi dimensioni, macchine speciali destinate a specifiche applicazioni, macchine customizzate sulla base delle esigenze produttive del cliente.

Si tratta di soluzioni avanzate che trovano applicazione in tutti quei settori dove si richiedono lavorazioni ad alto valore aggiunto, come, ad esempio, quello dell’energia, dell’aeronautico/aerospaziale, del siderurgico, del navale, delle lavorazioni meccaniche pesanti e, al tempo stesso, di precisione.

Il prezioso bagaglio di esperienze maturato da Innse-Berardi nel corso degli anni, continuamente valorizzato dall’attenzione verso l’innovazione tecnologica e verso la fornitura di soluzioni tailor-made, è stato un fattore determinante per la scelta dell’azienda bresciana da parte di Walter Tosto.

Dalle esigenze alla soluzione

“Il progetto ITER – spiega Tosto – costituisce la più rilevante collaborazione internazionale nel campo dell’energia che coinvolge il 50% della popolazione mondiale e copre l’80% del PIL globale. In qualità di membro del Consorzio AMW, a cui appartengono anche Ansaldo e Mangiarotti, il Gruppo Walter Tosto è stata incaricato della fornitura di cinque Settori della Vacuum Vessel, il cuore della macchina Tokamak.

Per la lavorazione di tali componenti, in acciaio inossidabile ad alto contenuto di boro, elemento utilizzato per assorbire i neutroni veloci emessi dal plasma durante le reazioni di fusione, sono richieste macchine ad elevata rigidità e con un’elevata affidabilità di prestazioni, in termini di precisione e di produttività.

Per rispondere a queste esigenze, abbiamo ritenuto che Innse-Berardi fosse l’interlocutore giusto; il centro di lavoro verticale a portale mobile ATLAS Hydro, opportunamente configurato, ci è sembrato adeguato alle nostre esigenze: una macchina tecnologicamente avanzata che mette a frutto la grande esperienza maturata dall’azienda nella lavorazione in acciaio inossidabile ad alto contenuto di boro. Tale lavorazione, per conseguire elevati volumi produttivi, richiede particolari attenzioni progettuali e costruttive.

Avevamo bisogno innanzitutto della certezza della precisione di lavorazione e di una determinata dimensione di macchina per realizzare i componenti del reattore nucleare. La flessibilità intrinseca della ATLAS Hydro, inoltre, ci ha consentito di ottenere dalla Innse-Berardi alcune modifiche e migliorie sulla macchina, ottimizzando così alcuni processi di lavorazioni”.

ATLAS Hydro: tecnologia al top

Con una luce tra i montanti di 7.200 mm e una distanza massima tra naso mandrino e piano di lavoro di oltre 6.600 mm la macchina è in grado di lavorare tutta la gamma dei pezzi di grandi dimensioni prodotti nello stabilimento Belleli.

Come spiega Stefano Lodolo - Direttore Commerciale di Innse-Berardi e di Camozzi Manufacturing - “La soluzione presenta una struttura di macchina sovradimensionata, in acciaio elettrosaldato, calcolata attraverso metodi di analisi degli elementi finiti, per garantire la massima stabilità e rigidità d’insieme.

Data la grande dimensione delle masse in movimento, per conseguire il massimo smorzamento delle vibrazioni, grande durata nel tempo, minima manutenzione e, dunque, minori costi di esercizio, gli assi lineari e il RAM sono a sostentamento idrostatico.

La macchina è stata anche corredata di una testa universale a 5 assi per poter lavorare pezzi molto complessi, spesso ricavati dal pieno. Un capiente magazzino automatico con teste accessorie e un magazzino utensili a catena di grande capacità danno alla macchina una grande flessibilità di utilizzo sia per applicazioni con grandi asportazioni di truciolo che per lavorazioni dove è richiesta una grande precisione”.

Il movimento di tutti gli assi lineari è realizzato con sistemi precaricati; per gli assi X e Y viene utilizzato un sistema a doppio pignone e cremagliera con recupero elettronico del gioco.

“Con lo stesso principio, anche gli assi polari della testa universale a 5 assi – evidenzia Lodolo - utilizzano un sistema a pignone multiplo su ruota dentata per ottenere massima rigidità e alta dinamica di movimento in assenza di giochi. La soluzione adottata, con recupero del gioco elettronico, garantisce un precarico costante del sistema senza necessità di messe a punto periodiche e con minima necessità di manutenzione.

Inoltre questo centro di lavoro è stato concepito per poter integrare una tavola di tornitura di 6 metri con una portata di 250 tonnellate: è facile comprendere che con tale configurazione la nostra ATLAS Hydro raggiunge massimi livelli di flessibilità: aspetto estremamente importante per noi che costruiamo pezzi singoli”.

Vantaggi

Il centro di lavoro a portale mobile, ora in piena produzione, offre significativi vantaggi, in primis, l’alta produttività, grazie all’elevato tasso di asportazione truciolo e al livello di automazione implementato sulla macchina. Cambio utensili e cambio teste accessorie automatico, l’uso di sonde elettroniche per misurare i pezzi, la possibilità di controllare la lavorazione in remoto con l’uso di telecamere infatti, riducono i tempi morti e garantiscono la massima produttività della macchina.

“Non meno significativi – aggiunge Tosto – sono i vantaggi derivanti dalle soluzioni tecniche adottate: tolleranze ristrette mantenute nel tempo, vita utile dell’utensile ottimizzata a parità di costanza di proprietà meccanica del componente da lavorare, consumo energetico ottimizzato grazie al costante monitoraggio delle utenze, sistema di evacuazione trucioli ottimizzato per una facile pulizia della zona di lavoro e cabina operatore mobile per permettere un controllo ravvicinato delle lavorazioni eseguite garantendo la massima sicurezza degli operatori.”

“La macchina - interviene Lodolo - dotata di controllo numerico Siemens 840D sl di ultima generazione, è completamente digitalizzata per andare incontro alle esigenze dell’Industria 4.0, per massimizzare il fattore di utilizzo della macchina. La stessa, infatti, integra il sistema IBRM (Innse Berardi Remote Maintenance), la piattaforma digitale dotata di algoritmi brevettati dalla nostra società, in collaborazione con Camozzi Digital, che permette una reale manutenzione predittiva e un continuo monitoraggio dei parametri vitali della macchina.

Oltre al continuo controllo in tempo reale di una serie di parametri di funzionamento della macchina, la piattaforma IBRM, che lavora in Cloud, consente la diagnosi automatica sullo stato di salute dei suoi componenti critici.

Questo avviene mediante un monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante una serie di sensori installati sulla macchina. Nel momento in cui sono superate le soglie limite di alcune grandezze fisiche stabilite dagli algoritmi, si genera automaticamente un segnale di allerta per poter intervenire sulla macchina in modo immediato o programmato/predittivo.”

“Siamo particolarmente soddisfatti dell’investimento fatto – conclude Tosto – perché stiamo registrando performance di macchina molto alte. E poi, non ultimo, si tratta di un costruttore italiano: sono bravi, rapidi nella realizzazione della macchina e con la voglia di sperimentare insieme a noi alcune soluzioni innovative.”

Fonte: Tecnologie Meccaniche n. 10 (ottobre 2020)